Catégories de fils résistants à la chaleur UL vs EN : normes PTFE/silicone/XLPE & EN50618 Certification de 25 ans de vie

Comparaison des grades de fils résistants à la chaleur avec l’UL et l’EN européen

Dans l’industrie des fils et câbles, le grade de résistance à la température est un facteur clé pour évaluer la performance du produit. Il existe les différents gradients de résistance à la température du même type de fil dans les différents systèmes standards. Il présenterait les différences fondamentales de l’évaluation de la résistance à la température entre l’UL américain et la norme européenne EN, avec des exemples de fils en téflon, de silicones et de fils PE

Comparaison entre l’UL américain et l’EN européen
Les normes UL déterminent la température nominale par des tests de vieillissement à long terme des matériaux.
Le processus spécifique est le suivant :
 

• En supposant le grade de résistance thermique du matériau (comme 105°C)
• Calculez la température d’essai du four selon la formule (105°C+7°C=112°C)
• Effectuez un test de vieillissement continu pendant 90 à 150 jours
• La température nominale réelle peut être déduite du taux de variation de l’allongement à la rupture (<50%)

Exemple : Si l’allongement à la vitesse de rétention de rupture d’un certain type de fil atteint 48 % après un vieillissement dans un environnement de 112°C pendant 300 jours, on peut déterminer que sa température nominale est de 105°C. Cependant, il convient de noter que cette température n’est pas la limite de travail à long terme du conducteur, mais plutôt le point critique où la performance du matériau se détériore.

La norme européenne adopte la méthode d’évaluation de la durée de vie thermique.
Les étapes principales comprennent :

• Tests de vieillissement ponctuel multi-températures (tels que 90°C, 110°C, 130°C)
• Le point critique de la rupture survient lorsque l’allongement à la rupture diminue de 50 %
• La régression linéaire induit la courbe de durée de vie thermique
• Déterminer l’indice de température correspondant à 20 000 heures de vieillissement thermique

Exemple : Si l’allongement à la rupture d’un certain fil PE réticulé diminue de 50 % après 20 000 heures dans un environnement de 120°C, alors son indice de température est de 120°C. Cet indicateur est directement lié à la durée de vie de conception du câble. Par exemple, la norme sur les câbles photovoltaïques EN50618 stipule que la durée de vie de 25 ans correspond à une température de fonctionnement à long terme de 90°C.

Comparaison mesurée des grades de résistance à la température du fil de Téflon (PTFE), du fil de silicone et du fil XLPE.

Fil de téflon (PTFE)

Système standard	Grade	Méthode d’essai	Application
American UL	260°C (À court terme)	Test de vieillissement de 300 jours	Aérospatiale
EN européen	200°C (à long terme)	Dérivation de la courbe de durée de vie thermique	Usine chimique

Différences techniques : les normes UL permettent un fonctionnement à court terme à 260 °C, mais les recommandations à long terme ne dépassent pas 200 °C. La norme européenne déduit 200°C comme seuil de sécurité pendant la durée de vie thermique.

Fil de silicone

Système standard	Grade	Méthode d’essai	Application
American UL	200°C (court terme)	Vieillissement accéléré de 7 jours	Appareils électroménagers
EN européen	180°C (long terme)	Vieillissement thermique pendant 20 000 heures	Électronique médicale

Différences techniques : les fils en caoutchouc siliconique doivent passer un test de vieillissement combiné eau-UV de 1008 heures selon le système européen de standardisation, tandis que la norme nationale ne requiert que 168 heures de vieillissement basique, ce qui entraîne des différences de fiabilité à long terme.

Fil XLPE

Système standard	Grade	Méthode d’essai	Application
American UL	125°C (homologué)	Test de vieillissement à 90 jours	Câblage des bâtiments
EN européen	90°C (à long terme)	Dérivation de la courbe de durée de vie thermique	Système photovoltaïque

Différences techniques : Selon le système européen de normalisation, le matériau XLPE doit prouver une durée de vie de 25 ans correspondant à une température de travail de 90°C, tandis que la température nominale américaine de 125°C ne garantit qu’une durée de vie de 10 ans. Le marquage dans la norme nationale peut entraîner une surcharge.



Depuis 36 ans, HANSTAR innove constamment dans la pratique. Ses nouveaux câbles de charge énergétique ont réussi la certification de température homologuée UL125°C et répondent à l’exigence de conception de 25 ans de la norme européenne EN50618. Grâce à la modification des matériaux, la durée de vie thermique de vieillissement de la gaine en silicone a été augmentée de 10 à 25 ans. Le choix de fils résistants à la température a toujours été un art d’équilibrer durée de vie, coût et performance, plutôt qu’une simple comparaison des valeurs de température.