FIL & CÂBLE CERTIFIÉ : Garantie de sécurité, conformité et compétitivité sur le marché
06 juin 2025
Dans le commerce mondial des produits électriques, en tant que « capillaires » du système électrique, la certification des fils n’est pas seulement un symbole de solidité technique, mais aussi la clé de l’accès au marché. Derrière différents systèmes de certification se cache un jeu profond de réglementations régionales, industrielles et technologiques. Actuellement, les matrices régionalisées des principaux systèmes mondiaux de certification incluent UL en Amérique du Nord, VDE en Allemagne, JIS au Japon et CQC en Chine, etc.

En tant que chef-d’œuvre des laboratoires des souscripteurs, les normes UL ont établi une pyramide de notes de température précise. Sa logique de certification casse le moule, remplaçant la température de fonctionnement à long terme des conducteurs par une « température nominale », et établissant un modèle de durée de vie du matériau basé sur le taux de variation de l’allongement à la rupture. Cette conception permet aux câbles UL de créer un fossé technique sur le marché nord-américain, rendant difficile l’entrée de produits non certifiés dans les systèmes d’approvisionnement d’entreprises comme Walmart et General Electric.
La certification VDE, établie avec l’Association allemande des ingénieurs, fait que chaque maillon doit être rigoureusement testé. En tant que câble H05Z-K, sa température nominale de 90°C a été vérifiée par la norme EN50525-3-41, et il est nécessaire que le matériau réticulé à faible fumée sans halogène maintienne une durée de service de 25 ans sous 300/500V. Créé indépendamment par le laboratoire VDE, le test de 18 éléments couvre la force de traction terminale, la résistance au feu et la résistance mécanique, etc., produisant ainsi des produits certifiés synonymes de fabrication haut de gamme en Europe.
La norme JIS C 3406, issue de l’industrie automobile japonaise, est spécifiquement conçue pour les câbles basse tension dans les automobiles. Il est nécessaire que la couche isolante en résine éthylène puisse encore supporter 1000 V après cuisson à 120°C pendant 120 heures. Pendant ce temps, il doit passer les tests de courbure à basse température à -40°C, de retard de flamme et de résistance à l’huile. Cette logique de certification « contraste extrême » correspond aux exigences extrêmes d’adaptabilité environnementale de la chaîne automobile japonaise pour les câbles.

En tant que certification nationale obligatoire, la certification CQC sert de « billet d’entrée » pour entrer sur le marché chinois. Sa résistance à 70°C peut sembler régulière, mais elle a éliminé un grand nombre de produits non standards.
Dans le dialogue interculturel entre les indicateurs techniques, les différences de température requises se reflètent. La note de 105°C de la norme UL est spécifiquement conçue pour les environnements chimiques corrosifs, tandis que la norme japonaise JIS C 3406 accorde plus d’attention au choc thermique (120°C→-40°C). Cette différence découle de leurs applications : l’industrie chimique aux États-Unis est développée, le système électrique automobile au Japon est complexe, et les équipements industriels en Allemagne visent la stabilité à long terme.
Le jeu en science des matériaux : la certification VDE favorise les propriétés faibles en fumée et sans halogènes des polyoléfines réticulées (XLPO), qui respectent les réglementations européennes de protection de l’environnement ; La norme UL permet d’utiliser certains matériaux PVC à des températures inférieures à 105°C, incarnant la tradition américaine du pragmatisme. Derrière le choix des matériaux se cache la collision des valeurs régionales entre la protection de l’environnement et le contrôle des coûts.

En tant que fabricant de fils résistants aux hautes températures âgé de 36 ans, HANSTAR adhère au principe de placer les clients au centre et de privilégier la sécurité. Dès 1994, nous avons obtenu la certification UL avant des entreprises similaires et sommes devenus parmi les premiers à obtenir cette certification internationale en Chine. Sous la triple garantie de sécurité, conformité et compétitivité sur le marché, nous avons successivement obtenu des certifications faisant autorité telles que VDE et CQC. En tant que gardiens du résultat net de la sécurité et « clé d’or » de l’expansion du marché mondial, la certification est devenue l’ADN de la compétitivité d’une entreprise dans le marché des produits électriques de plus en plus complexe d’aujourd’hui.

En tant que chef-d’œuvre des laboratoires des souscripteurs, les normes UL ont établi une pyramide de notes de température précise. Sa logique de certification casse le moule, remplaçant la température de fonctionnement à long terme des conducteurs par une « température nominale », et établissant un modèle de durée de vie du matériau basé sur le taux de variation de l’allongement à la rupture. Cette conception permet aux câbles UL de créer un fossé technique sur le marché nord-américain, rendant difficile l’entrée de produits non certifiés dans les systèmes d’approvisionnement d’entreprises comme Walmart et General Electric.
La certification VDE, établie avec l’Association allemande des ingénieurs, fait que chaque maillon doit être rigoureusement testé. En tant que câble H05Z-K, sa température nominale de 90°C a été vérifiée par la norme EN50525-3-41, et il est nécessaire que le matériau réticulé à faible fumée sans halogène maintienne une durée de service de 25 ans sous 300/500V. Créé indépendamment par le laboratoire VDE, le test de 18 éléments couvre la force de traction terminale, la résistance au feu et la résistance mécanique, etc., produisant ainsi des produits certifiés synonymes de fabrication haut de gamme en Europe.
La norme JIS C 3406, issue de l’industrie automobile japonaise, est spécifiquement conçue pour les câbles basse tension dans les automobiles. Il est nécessaire que la couche isolante en résine éthylène puisse encore supporter 1000 V après cuisson à 120°C pendant 120 heures. Pendant ce temps, il doit passer les tests de courbure à basse température à -40°C, de retard de flamme et de résistance à l’huile. Cette logique de certification « contraste extrême » correspond aux exigences extrêmes d’adaptabilité environnementale de la chaîne automobile japonaise pour les câbles.

En tant que certification nationale obligatoire, la certification CQC sert de « billet d’entrée » pour entrer sur le marché chinois. Sa résistance à 70°C peut sembler régulière, mais elle a éliminé un grand nombre de produits non standards.
Dans le dialogue interculturel entre les indicateurs techniques, les différences de température requises se reflètent. La note de 105°C de la norme UL est spécifiquement conçue pour les environnements chimiques corrosifs, tandis que la norme japonaise JIS C 3406 accorde plus d’attention au choc thermique (120°C→-40°C). Cette différence découle de leurs applications : l’industrie chimique aux États-Unis est développée, le système électrique automobile au Japon est complexe, et les équipements industriels en Allemagne visent la stabilité à long terme.
Le jeu en science des matériaux : la certification VDE favorise les propriétés faibles en fumée et sans halogènes des polyoléfines réticulées (XLPO), qui respectent les réglementations européennes de protection de l’environnement ; La norme UL permet d’utiliser certains matériaux PVC à des températures inférieures à 105°C, incarnant la tradition américaine du pragmatisme. Derrière le choix des matériaux se cache la collision des valeurs régionales entre la protection de l’environnement et le contrôle des coûts.

En tant que fabricant de fils résistants aux hautes températures âgé de 36 ans, HANSTAR adhère au principe de placer les clients au centre et de privilégier la sécurité. Dès 1994, nous avons obtenu la certification UL avant des entreprises similaires et sommes devenus parmi les premiers à obtenir cette certification internationale en Chine. Sous la triple garantie de sécurité, conformité et compétitivité sur le marché, nous avons successivement obtenu des certifications faisant autorité telles que VDE et CQC. En tant que gardiens du résultat net de la sécurité et « clé d’or » de l’expansion du marché mondial, la certification est devenue l’ADN de la compétitivité d’une entreprise dans le marché des produits électriques de plus en plus complexe d’aujourd’hui.
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